EVA发泡配方是由以下几种原料构成 ：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂 。
很明显主料就是EVA，当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料 ，比如 ，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢 ，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系 。当然。有的只用PE也能发泡 。具体用什么主料还是要看产品的要求。-T Sia w zV/Q:r
填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面） ，比如说120目，400目等。原则上，越细越好 ，当然价格也会高一些。****用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂 ，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度 。也有低温发泡剂 ，比如AD-300 ，分解温度在140度 ，还有中温发泡剂等 。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的 。AC的用量 ，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC ，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟 ，所以呢 ，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB ，它一般和TAIC配合使用 。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的 ，也有不同此用法的 。发泡促进剂 ，现在用得比较多的有两种 ，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉 。以前尊龙凯时这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些 。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。尊龙凯时这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2Phr ，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/ 润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时 ，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。后面会给大家介绍EVA发泡中的辅料添加 。
